<track id="etw9t"><s id="etw9t"></s></track>
<object id="etw9t"><strong id="etw9t"></strong></object>
<track id="etw9t"><strike id="etw9t"></strike></track>

    案例展示 Case
    搜索 Search
    你的位置:首页 > 案例展示

    风机堆焊耐磨材料的选择原则

    2019-4-29 7:04:35
    风机堆焊耐磨材料的选择原则

    风机堆焊耐磨材料的选择原则

    风机堆焊耐磨材料的选择原则

    风机堆焊耐磨材料的选择原则

    详细介绍

          风机堆焊时耐磨材料选择的基本原则是在满足工件使用要求的前提下,考虑经济的合理性。

    风机叶片堆焊

          选择堆焊耐磨合金,首先要考虑工件的工作环境,如磨损的类型(磨料磨损、金属间磨损、冲蚀等)、受冲击力的大小、工作温度、工作介质等。满足工件使用要求与堆焊合金性能之间不可能存在简单的关系,选择堆焊合金时应充分收集相关数据,并可考虑按一定的条件作- -些模拟试验,不过无论是现场还是试验室采集到的各种数据都应仔细地检查和核对。试验数据必须重复性好,并且能分出等级,还必须和工作时的实际行为,包括使用寿命的现场考核结果等尽可能有相应的关系。

    风机叶片局部堆焊;

          风机叶片耐磨堆焊是风机耐磨;さ闹饕绞。一般说来,随着堆焊金属中碳化物或其他硬质相含量的增加,耐磨料磨损性能加大,耐冲击能力下降。当只要求最大抗磨料磨损能力时,应选用碳化钨堆焊金属,而且氧乙炔焰堆焊和TIG堆焊能得到耐磨性最好的风机叶片堆焊层。合金铸铁的耐磨性比碳化钨差些,但因其价格较低应用也较普遍,如KN60风机叶片耐磨焊丝价格仅80元每公斤。

    KN60耐磨焊丝堆焊风机叶片

          风机叶片在伴有冲击的磨料磨损条件下,根据冲击载荷递增的顺序可分别选用合金铸铁、马氏体和奥氏体高锰钢。特别是对耐腐蚀性和耐热性要求不高时,廉价的马氏体钢用得最普遍,因为它的硬度变化范围大(22 ~ 64HRC),易满足不同的冲击要求。高锰钢虽然耐冲击,但在同时存在磨料磨损的工况下,必须经受-段时间的冲击变形后才能建立起冷作硬化层,所以常在高锰钢风机叶片工件表面堆焊高铬铸铁作初期;げ。
    更多图片
    上门服务600元4个小时